Классификация резьбонарезных станков.
Резьбонарезные станки подразделяются на девять видов — это: токарные; сверлильные (расточные); шлифовальные (полировальные); комбинированные; резьбообрабатывающие; фрезерные; строгальные; долбежные (протяжные); отрезные (разрезные); разные. Виды классифицируются по девятью типам, а типы — по размерам обрабатываемых деталей или станков.

Оборудование не занимает много времени на обучение перед началом работ. Габаритные размеры и вес станка минимальны, корпус выполнен из прочного алюминия, тем самым облегчая их транспортировку и монтаж на новом месте работы. Для погрузки и установки резьбонарезного станка, требуется два человека. Подъем резьбонарезного станка осуществляется с помощью имеющихся поручней. Резьбонарезные станки имеют дополнительные крепления для неподвижности заготовок и регулируемые опоры для удобного нарезания на длинных трубах резьбы. Также в комплекте идут головки, с регулированием диаметра под трубу, позволяющие нарезать цилиндрическую, метрическую, коническую, трубную, левую и правую резьбы.

Методы получения резьб.
Используют три метода нарезания резьб:
1. Центроидное огибание — линии, связанные с инструментом и заготовкой, при проведении работ по нарезке резьбы, катятся друг относительно друга с трением, при этом поперечное сечение резьбы получается как огибающая различных положений режущих кромок инструмента, их профиль отличается от профиля нарезаемой резьбы.
2. Бесцентроидное огибание — профиль резьбы получается в виде линии, огибающие по порядку положения режущих кромок инструмента (абразивного круга, дисковой фрезы), но центроидыотсутствуют и у инструмента, и у заготовки; профиль впадины нарезаемой резьбы отличается от профиля витка инструмента.
3. Копирование — сечение режущих кромок инструмента (резьбонарезной головки, резьбового резца или абразивного круга) совпадает с сечением впадины и витка резьбы.

Основные и вспомогательные движения в резьбонарезных станках.
В инструмент и заготовку сообщаются неотложные основные и вспомогательные движения при необходимости образования на деталях винтовых поверхностей разновидного профиля. К основным движениям относят движение подачи и главное движение. Главное движение определяет скорость резания в станке, а именно, быстрота снятия стружки с заготовки. Главное движение бывает прямолинейным и вращательным. В резьбонарезных станках движение совершает или заготовка, или инструмент. Движение подачи, совершаемое инструментом ил заготовкой — это движение в станке, обеспечивающее поставку к инструменту новых участков трубопроводов (заготовок) для снятия стружки. Движение подачи бывает прямолинейным или вращательным. Однако движений подач врезьбонарезном станке бывает несколько, такие как: поперечная, продольная, тангенциальная и круговая подача. Движения главное и подачи, производится путем перемещения определенных основных звеньев станка, подающие инструмент и заготовку.

Смазка узлов станка.
Смазка в системе повышает время эксплуатации резьбонарезного станка и его узлов, уменьшая потери на трение, тем самым снижая износ трущихся деталей и их нагрев. Смазка резьбонарезного станка осуществляется несколькими вариантами: разбрызгивание, вручную, с помощью разнообразных масленокот или от отдельного гидронасоса. Обычно в станке применяют несколько вариантов смазки. Сменные колеса гитары подач с зубчиками, смазывают вручную консистентной смазкой. Также с помощью масленки смазывают ходовой винт, продольные направляющие станины, поперечный винт суппорта, ходовой валик и ось разцедержателя. Подшипники надо смазывать 2 раза в год. Вставные зубья зажимных губок необходимо очищать специальной проволочной щеточкой. Изношенные вставные зубья следует заменять в полном комплекте. Износ щеток надо проверять 2 раза в год, замену щеток следует осуществлять при износе до высоты менее 12 мм.