Новая технология алмазного сверления всухую Даймонд Хит

Коронка для сверления подрозетников KERN DH с алмазными сегментами, исполненными по новейшей отечественной технологии. Ее размеры — Ø 68, 72, 82 мм, длина 100 мм. Разработана для производства несквозных отверстий в высокоармированном железобетоне, ФБС, пено- и газобетоне, кирпичной кладке и других абразивных материалах. Используется вместе с дрелями мощностью от 1 кВт, с применением ударного режима. Возможна работа на установках алмазного бурения с микроударом.

Коронками можно производить и сквозные отверстия в железобетоне. В этих случаях применяется профессиональная установка с соответствующим двигателем.

Перфоратором пользоваться для сверления данной коронкой нельзя!

Плюсы новой технологии Даймонд Хит

Производство отверстий в железобетонном покрытии — неотъемлемая и сложная техническая часть монтажных работ. Просверливать отверстия приходится в стенах, перекрытиях и других строительных конструкциях для изготовления различных проемов, проведения коммуникаций, монтажа крепежных элементов.

Из всех способов, наиболее точные и ровные проемы позволяет делать алмазное сверление. Система такого сверления основана на поступательном вращении коронок с соответствующими сегментами. Они перетирают железобетонный материал, в результате чего получаются ровные и шлифованные края у проемов, что удобно, например, для проведения коммуникаций. Данная технология широко применяется для просверливания не только бетона, но и кирпичных, мраморных, гранитных и стальных материалов. Подчас эта технология является не только одним из самых эффективных способов, но и единственным. Сделать отверстия на большую глубину, пробить арматурные прутья лучше всего получится с применением алмазного бурения.

Однако, у этого способа имеется очень существенный недостаток — необходимость постоянной подачи воды к рабочему месту для охлаждения. Делается это при помощи насоса или специальной емкости, что влечет повышение трудоемкости процесса. Чтобы просверлить канал длиной 50 см и диаметром 10 см, необходимо не менее 5 литров воды. Проливающаяся жидкость вместе с бетонным шлаком засоряет место работы. Для удаления шлама с водой приходится использовать промышленные пылесосы, в ряде случаев — сооружать отводы для сбора и вывода отходов в канализацию. Подобные меры ведут к повышению затрат на сверление, доставляют неудобства и излишние хлопоты мастерам.

Созданные специалистами-профессионалами в области алмазного сверления, по технологии Diamond Hit, алмазные коронки для сухого бурения бетона с высокой степенью армированности не имеют мировых аналогов. В русском переводе Даймонд Хит — «Алмазный удар». Система, основанная на данной разработке, дает возможность вести бурение самых твердых поверхностей всухую, без охлаждения водой.

Завод специализируется на производстве алмазных сегментов высшего мирового класса. Им разработан сегмент принципиально другой конструкции, действующий по технологии, существенно отличающейся от традиционной. В этой разработке учтены пожелания и требования профессиональных мастеров бурения, она сочетает удобство в применении оператором, высокую скорость и проходимость инструмента.

Разработанная система позволяет решать ряд технических задач, считавшихся ранее невыполнимыми или вызывающими множество проблем. Даймонд хит — это система сухого алмазного сверления с микроударом, создаваемым дрелью в ударном режиме. Подобная система дает возможность алмазным сегментам расчищать связку и освобождать новые алмазы.

Технология Даймонд хит позволяет:

• вести сверление в таких материалах, как высокоармированный железобетон, ФБС, кирпичная кладка, природный камень, без водяного охлаждения (всухую) и лишних вскрытий сегментов по ходу работы. К примеру, данными коронками всухую можно быстро прорезать арматуру толщиной 36 мм в крест;
• быстрее сверлить различные твердые материалы, в том числе быстрее резать арматуру. Если обыкновенным подрозетником арматура толщиной 16 мм режется 20 минут, то новым — за 5 минут;
• значительно снизить уровень шума;
• эффективно удалять пыль в процессе реза. Особенности изготовления корпуса коронки и режим микроудара способствуют быстрому удалению пыли и мелких частичек с места работы и предупреждают заклинивание инструмента в просверливаемом канале;
• оператору вести процесс сверления в более комфортных условиях. Нагрузка при работе по новой технологии DH намного ниже, чем при сверлении с водой.

Технология DH позволяет на бытовых дрелях с мощностью 1 кВт, эффективно использовать коронки Ø до 82 мм и длиной до 100 мм. Профессиональные установки с микроударом работают:

• в ручном режиме — коронками Ø до 72 мм и глубиной до 30 см;
• в работе со стойкой — коронками Ø до 132 мм на глубину более 30 см с удлинителем.

Небольшое усилие на двигатель в процессе работы способствует более продуктивному действию системы микроудара и повышению скорости бурения, в том числе и высокоармированного железобетона.

Коронками для подрозетников с новыми сегментами можно вести сверление и с охлаждением водой, для чего применяют обычные установки для алмазного бурения без микроудара.