Алмазное бурение бетона - рабочий процесс незаменимый в современном гражданском строительстве при прокладке коммуникаций и дорожном строительстве при исследовании асфальтобетонных кернов. Во время подготовки к сверлению бетона, железобетона или стен из каменной и кирпичной кладки требуется осуществить правильный подбор алмазной буровой коронки, станины, а самое главное нужно правильно выбрать и купить установку алмазного бурения (Рис.1). В случае выбора коронки следует обращать внимание на диаметр и материал, для сверлений которого используется буровая алмазная коронка.

Рис. 1

Выбирая станину для установок алмазного бурения, а также электробормотор необходимо брать в учёт, что указывающийся в спецификациях оборудования максимальный диаметр сверления, рассчитывается непосредственно для мягких абразивных материалов, в число которых входит кирпич, песчаник, строительные блоки, а также прочие подобные материалы. В случае предстоящего сверления армированного бетона или железобетона, выбирать станину и двигатель алмазного сверления следует с запасом. В ином случае нехватка жесткости станины будет приводит к вибрации. Вследствие этого будет увеличиваться скорость износа коронки, а также алмазного оборудования. Ресурс ее также снижается из-за продолжительной работы алмазной буровой системы при предельной мощности просверливания отверстий. (Рис.2)

  Рис. 2

Необходимо жёстко фиксировать станину. Одним из самых надёжных вариантов фиксации станины можно выделить дюбельное и анкерное крепление непосредственно к поверхности сверления. В платформе станины для этого имеется продольный паз. Фирмой KERN предлагаются эффективные анкерные крепёжные комплекты, обладающие анкерным дюбелем М16, М12 (Рис.3). Выбирая место сверления отверстия для дюбеля, необходимо принимать в учёт, что для лучшей жёсткой фиксации станины, используемое крепление требуется располагать в платформе станины в середине специального паза.

Рис. 3

Другим способом фиксации такой станины является применение распорного крепежного устройства — распорная штанга. В данном случае длина устройства будет регулироваться в диапазоне от 1700 мм до 3150 мм. Требуется упереть распорку быстрого крепления в платформу станины, либо вставить устройство непосредственно в колону применяемой станины, если позволит конструкция. Далее до упора в имеющийся потолок регулируется длина устройства. Затем устройство поворотом рычага жёстко расклинивается между имеющимся потолком и станиной (Рис.4).

Рис. 4

Третьим вариантом фиксации данной станины является вакуумное крепление. Ряд станин алмазного инструмента KERN INDUSTRIAL являются серийно оборудованными специальной вакуумной плитой. Для прочих станин следует дополнительно приобретать плиты, а затем закреплять их на платформе станины. Фирмой KERN GmbH для создания вакуума предлагается эффективный электрический вакуумный насос типа KERN Diamond Vacuum Pump DVP-80, который обладает вакуумным резервуаром работающим с давлением 2 мБар (2 гПа). В случае данного способа фиксации станины потребуется идеально гладкая, ровная поверхность. Затем необходимо установить на каретку станины электробормотор. На шпиндель бормотора навинчивается буровая коронка. При всём удобстве данного способа он считается наименее надежным (Рис.5).

 Рис.5 

Во время установки коронок с 1/4'' хвостовиком, рекомендуется между упорным надёжным буртом шпинделя, а также торцом хвостовика устанавливать прокладочное медное кольцо, позволяющее свободно развинчивать соединение. Вместе с этим за счёт медного кольца полностью исключается протекание воды непосредственно через резьбовое соединение. В случае применения удлинителя алмазной коронки, требуется медное кольцо использовать также во время навинчивания данной «удлинительной штанги» для шнекового бурения.

После полной сборки, фиксации стойки керносверлильной машины, необходимо тщательно проверить наличие в соединениях либо в фиксации станины люфтов. Данная проверка является очень важной. Многие профессиональные станины для алмазных установок имеют встроенный уровень для правильного крепления стойки, т. к. даже незначительный люфт может приводить к отгибаниям используемых алмазных сегментов наружу либо внутрь коронки. Вследствие этого контроль отсутствия люфта требуется осуществлять перед каждым сверлением.

Действия при образовании люфтов при использовании алмазных машин:
— в случае наличия люфта фиксации станины требуется затянуть дюбельное крепление либо заново
отрегулировать длину распорного устройства;
— при люфте каретки станины, необходимо отрегулировать направляющие каретки;
— при люфте шпинделя бормотора необходима его профилактика;
— наличие люфта крепления коронки связано исключительно с недовинчиванием коронки на шпинделе.

Чтобы достигнуть при минимальном износе имеющейся алмазной буровой коронки, максимальную скорость сверления, следует понимать, что линейная оптимальная скорость движения сегмента агрегата должна находиться в диапазоне 3-6 м/с. (Рис.6). Хотя данные показатели являются достаточными для расчёта требуемых оптимальных оборотов бормотора, стандарт CEN/TC 143/WG 2/AH 2.2 учитывает ряд различных переменных. В число данных переменных входит диаметр шпинделя, масса шпинделя, расстояние от шпинделя непосредственно до центра масс имеющейся коронки, момент инерции применяемой коронки и прочие переменные.

 Рис.6

Благодаря точным расчётам гарантируется исключение в керносверлильной машине режима автоколебаний. При этом увеличивается скорость проходки, а также срок службы оборудования. Вследствие этого для подбора оптимальной скорости не следует особо полагаться на сделанный упрощённый расчёт. Нужно воспользоваться табличкой расположенной на барометре. На данной табличке для каждой редукторной передачи указываются требуемые диапазоны диаметров сверления.

Такой редуктор можно переключать непосредственно при неработающем бормоторе. При затруднениях переключения требуется рукой произвести лёгкий поворот шпинделя либо коронки. Прежде чем начать сверление следует через штуцер бормотора обеспечить подачу воды непосредственно в зону сверления. При возможности лучше создать бесперебойную подачу воды непосредственно от водопровода. Поток воды в данном случае можно регулировать при помощи ручки на барометре. В случае отсутствия возможности подключений непосредственно к водопроводу, использовать можно специальный совместный десятилитровый металлический бак с ручным насосом для подачи воды KERN Premium WBM или пластиковый водяной насос для подачи воды KERN PROFI. (Рис.7) Данное дополнительное оборудование к технике алмазного бурения снабжены профессиональным манометром КЕРН для давления воды.

 Рис.7

Представленный алмазный инструмент KERN может применяться для того, чтобы сверлить отверстия в стенах, перекрытиях сооружений, а также зданий. Оборудование незаменимо для отбора проб-кернов непосредственно в несущих конструкциях, для проделывания качественных проемов в потолках и стенах, в аэродромных железобетонных плитах, асфальтобетонных покрытиях, для прокладывания труб отопления, канализации, вентиляции, водопровода, в мостовом строительстве, а также прочих работ. Благодаря алмазному сверлению обеспечивается чистота, а также точность отверстий. Во время алмазного сверления не возникает вибраций, которые приводят к образованию трещин. При этом обеспечивается низкий уровень шума.